江西正拓4.5万吨石墨一体化产线已全面投产，生产团队坚决贯彻公司“提产增效”的经营方针，积极落实“真抓实干、敢拼敢想”的奋斗精神，调动一切积极因素，抓管理、保安全、比质量、增效益，多措并举、精打细算，确保产能爬坡的成功实施。

筛分系统是正拓二期石墨化生产流程中关键一环，该工序生产班组由8人组成，经过一段时间的作业磨合与工序摸索，该班组组长张义军大胆创新，在促进生产、提升产能上下功夫。

首先，从时间里抠进度 

为进一步提高筛分环节的处理能力， 他不断思索，改进操作方法，提升设备运转效率、加强各环节紧密合作、强化各工序无缝衔接，充分利用吸料天车时间差，加快冷轧料仓放料速度，确保物料供应持续不间断，从而使整个筛分产线的实施更流畅更高效。

操作时一人在航吊物料时，另一人及时套取袋子和开机下料，平均每包节省时间30s,10包节省时间5m，当班产能100包节省时间50m.一天节省时间1h40分钟，一个月节省时间50h,一年节省时间600h。

改造前：0-2熟料下料时间每包需用时11分钟；提速后：用时仅需6分钟／包。

其次，从人效上提产能

科学组织促生产，饱和高效增产能。通过细化个人人均效益和产能，做出一系列的合理排布、紧密配合和优化部署，进而使每个岗位人员都能熟练掌握更简洁、更有效、更通畅的操作手法，从而提升员工作业效率，达到事半功倍的战果，为公司创造更多的价值。

改造前：该班组平均每班产能50包，产能不足、人效低，50%人员的时间经常处于待料状态；改造后：平均每班产能可达90包，比之前多出40包左右，白班夜班两个班组一天可多产出80包，一个月就是2400包，一年便可多产出28800包；全体人员90%时间处于饱和饱满的工作状态中。

最后，从工艺上增效益

在不影响炉上正常生产的情况下，加快对冷渣机料仓的补料速度，减少间隔等待时间，确保设备始终处于正常下料状态，使机器在同等耗电量的情况下，可获得比以往更充沛更富足的产能。

使命凝聚力量，事业催人奋进。在接下来的工作中，江西正拓将持续采取强管理、抓进度、降成本、增效益等措施，积极发扬迎难而上、稳扎稳打的作风，相信一定能攻坚克难完成“提产增效”的既定任务，实现2022年的经营目标。